配方要点

涂料生产通常需要两个步骤:研磨和兑稀.在一次或多次研磨操作中,将固体成分(包括钛白粉颜料、其它颜料和填料)分散到涂料溶剂和分散剂的混合物中.得到高固含量的研磨浆料后,再用溶剂、树脂和助剂的混合物调配(稀释).以获得所需组成和稠度的涂料成品,下表列出了研磨料以及水性和溶剂性涂料调配中的标准成分.

在高效的研磨过程中,能量必须有效地传递到钛白粉聚集体中,以使涂料中的各分散粒子保持稳定的状态.研磨料的质量和研磨过程的速度在一定程度上由选用的钛白粉颜料牌号决定,有多种牌号可供涂料配方设计师们选择,研磨条件应根据选用的牌号进行优化.

涂料配方示例

水性                                                     非水性

研磨料

水 乙二醇                                                       溶剂 分散剂                                                                                                 树脂 助剂                                                                                                     助剂 钛白粉                                                                                                 钛白粉

兑稀

水 乙二醇                                                         溶剂 乳液                                                                                                         树脂 成膜助剂 流膜助剂 助剂                                                                                                          助剂

Ti-SelectTMTS-6200分散剂需要量

Ti-Select^TMTS-6200的独特表面专为获得的分散效果而设计,这表现在它极低的分散剂需要量上.

与其它超耐候性钛白粉颜料相比,TS-6200需要的分散剂较少,在水性配方中尤其如此.

图中比较了TS-6200、主要竞争对手的超耐性牌号和Ti-Ture R-960分散性能,R-960是长期公认的标准超耐候性钛白粉颜料.

水性配方建议

使用适量的分散剂对于保证理想的涂料性能至关重要,配方成功的首要一步就是确定TS-6200的分散剂需要量.分散剂的需要量根据分散剂类型及其指定用途而异.控制颜料和分散剂的比例不仅可以保证良好的分散效果,还可以增强涂料寿命内的漆膜质量和性能.

合适的研磨料粘度对于快速而彻底地分散颜料非常关键,如果研磨料的粘度过低,研磨能量在研磨料中的传递就会不充分；但是,如果粘度过高,又会导致研磨料和研磨装置过热.TS-6200的研磨料粘度一般低于其它超耐候性钛白粉颜料,因此我们建议,在超耐候性钛白粉通常采用的固有含量基础上,将钛白粉研磨料的固含量增加3-5%.

溶剂性配方建议

与水性涂料一样,正确的研磨料配方对于成功地配方溶剂性涂料至关重要.为了充公利用TS-6200相对于其它超耐候性颜料的易加工性优势,研磨料必须根据TS-6200表面独特的化学性质进行配方.

我们建议:

l          增大颜料与基料(P/B)的比例,使其高于其它超耐候性钛白粉颜料的一般水平.对于长油度醇酸树脂,推荐采用不低于6的比例.

l          调整固量以获得足够的粘度,从而提高研磨效率.在大多数长油度醇酸树脂中,范围是85-87%,当然这最终要由树脂决定.

l          线速度范围16-20米/秒.该速度足以在研磨浆料中形成很好的剪切.